عیب یابی تولید لوله UPVC
زبری سطح |
ناقص بودن فرایند ذوب پی وی سی (فیوژن نامناسب) |
درصد بالای رطوبت |
گرم شدن بیش از حد و یا فعالیت کم روان کننده پی وی سی |
مونتاژ نامناسب قالب |
سوختگی در داخل قالب مخصوصا سر قالب |
خراش یا سوراخ ریزسوزنی روی سطح محصول |
جمع شدن مواد بین قالب و سایزینگ |
وجود ناخالصی شامل مواد ضایعاتی نامرغوب، سنگ، چوب و... |
وجود رطوبت در کامپاند پی وی سی |
زمان ماندگاری طولانی مواد در قلب که منجر به سوختگی گردد |
چسبندگی در ورودی قالب |
تفکیک پذیری کم مواد
|
آسیب دیدگی قالب و نداشتن کروم
|
خطوط سیاه و نقطه در سطح محصول |
دمای بالای سیلندر یا قالب |
سرعت پایین مارپیچ |
روان نبون فرآیند ذوب |
کمبود استابلایزر حرارتی و روان کننده پی وی سی |
وجود سوختگی به جا مانده از قبل در دیواره سیلندر |
وجود موج در سطح داخل و بیرون لوله |
نوسان گشتاور چرخشی در اکسترودر |
عدم یکنواختی مواد در منطقه تغذیه(بالا بودن بیش از حد فیدر) |
زیاد بودن دمای داخلی قالب |
زیاد بودن روان کننده pvc |
تنظیم نبودن بد در سیستم توپک و فشار در سیستم وکیومی |
درست عمل نکردن سیستم وکیوم سیلندر |
انحنا در لوله |
اختلاف زیاد بین حداقل و حداکثر ضخامت در دیواره لوله |
در یک راستا نبودن خط تولید مخصوصا قسمت وان خنک کننده و کشش |
فشار اضافی در بعضی قسمت های سایزینگ |
کاهش میزان خروجی در سلیزینگ |
کمبود بیش از حد فیلر |
زیاد بودن نرم کننده |
چشم ماهی (ایجاد شکلی شبیه به چشم ماهی در سطح محصول) |
مخلوط با مواد خارجی و یا مخلوط با ضایعات و یا مخلوط بودن یا داشتن ناخالصی پودر پی وی سی در این موارد توصیه میشود قبل از تولید پی وی سی الک شود. |
ذرات جامد ناشی از دمای پایین قالب |
کافی نبودن فشار ذوب |
عدم اختلاط و پراکنندگی مناسب در میکسر |
بالا بودن بیش از حد دما در خروجی قالب |
خطوط تا عنکبوتی(خطوط ستاره) |
فقدان ذوب |
اسپایدر (ستاره) عریض و یا همراه با مناطق انباشتگی |
فعالیت خارجی کم مواد |
بالا بودن گرانروی ذوب |
کوچک بودن نسبت قالب به سایز لوله |
حباب در داخل محصول و حباب در جداره لوله |
تخریب ناشی از گرم شدن زیاد |
پایداری گرمایی ضعیف و فعالیت کم روان کننده |
وجود رطوبت در مواد میکس شده |
عدم تخلیه گازهای تولید شده در سیلندر توسط وکیوم در لوله های با ضخامت بالا |