استابلایزر نوری و جاذب نور UV
کاربرد استابلایزر نوری و جاذب uv در پلاستیک
نور uv سبب تخریب پلیمر شده و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی، کاهش براقیت، کاهش الانگیشن و تغییر در وزن مولکولی می‌شود. استفاده از مواد آنتی uv در پلاستیک‌هایی که در محیط بیرون از ساختمان استفاده می‌شوند و یا در معرض نور uv قراردارند، اهمیت دارد. از جمله می‌توان به قطعات خودرو، فیلم‌های کشاورزی، قطعات دکوری، پروفیل در و پنجره و موارد مشابه اشاره کرد. از نقطه نظر صنعتی مواد آنتی uv به دو دسته کلی مهم تقسیم بندی می‌شوند.
1-استابلایزر نوری که مهم ترین آن ترکیبات HALS می‌باشد.
2-جاذب نوری بر پایه بنزوتری آزول و بنزوفنون
تخریب نوری UV پلیمر به چه معنی است؟
تخریب نوری پلاستیک فرآیند پیچیده است. به طور کلی این فرآیند شامل اکسید شدن پلاستیک، تشکیل گروه هیدروکسی و پروکسید، تشکیل رادیکال آزاد و تخریب زنجیره پلیمری پلاستیک می‌باشد. تخریب پلاستیک از سطح شروع می‌شود چرا که دما در سطح قطعه بیشتر بوده و امکان تشکیل رادیکال آزاد و اکسید شدن بیشتر است. تخریب نوری در نهایت با افت خواص مکانیکی، کاهش شفافیت یا زرد شدن نمود پیدا می‌کند.
استابلایزر نوری HALS
استابلایزر نوری HALS از مهم ترین ترکیبات آنتی یو وی مورد استفاده در صنایع پلیمری هستند. توسعه این استابلایزرهای نوری از سال 1980 آغاز شده و برند BASF به عنوان یکی از مطرح ترین توسعه دهندگان تکنولوژی استابلایزر نوری HALS بوده است. به طور کلی آنتی یو وی HALS مشتقی از تترامتیل پی پیریدن است که بسته به گروه‌های آلکیل و همچین گروه متصل ه نیتروژن به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شود. از جمله آنتی HALS با وزن مولکولی بالا- HALS با وزن مولکولی پایین و همچنین HALS غیر بازی که با نام NOR HALS نیز شناخته می‌شوند ازمهم ترین انواع آنتی یو وی HALS هستند. این ترکیبات در بسیاری از پلیمرها از جمله پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید، پلی کربنات، پی وی سی و... کاربرد دارند.
سایر تکریبات با خواص آنتی UV
بنزوتری آزول
بنزوفنون
بنزوآت
تکریبات آلی نیکل
هیدروکسی فنیل آزین
درصد استفاده آنتی یو وی
به طور کلی افزایش غلظت آنتی یووی سبب بهبود تاثیر آن در پی وی سی می‌شود. دوز مصرف موثر آنتی UV در پی وی سی مستقیما به ضخامت محصول پی وی سی بستگی دارد- برای محصولاتی با ضخامت کم به طور مثال فیلم پی وی سی نیاز به دوز مصرف بالاتری نسبت به محصولاتی با ضخامت بیشتر است، زیرا که با افزایش ضخامت میزان و قدرت امواجی که به محصول می‌رسند کاهش می یابد و بخش از آنها توسط سایر اجزای فرمولاسیون پی وی سی جذب می شوند.
برای مشاوره انتخاب انواع آنتی UV- طراحی فرمولاسیون اختصاصی و تامین انواع افزودنی آنتی UV با تیم پلینو در تماس باشید.
