راهنمای طراحی فرمولاسیون PVC
فرمولاسیون پی وی سی و ترکیبات مهم آن
بسته به نوع محصول برای تولید محصولات پی وی سی، از پی وی سی نوع S یا پی وی سی نوع E در کنار افزودنی‌های نظیر نرم کننده پی وی سی، پایدارکننده پی وی سی، روان کننده پی وی سی، فوم زا، کمک فرآیند پی وی سی، براق کننده، پیگمنت و همچنین اصلاح کننده ضربه پی وی سی استفاده می‌شود. این مواد در نسبت مشخصی توسط میکسرهای بخصوص میکس شده و سپس وارد تجهیزات تولید می‌شود. طراحی فرمولاسیون پی وی سی با اطلاعات تخصصی و به روز سبب کاهش هزینه ضایعات و ارزان تر شدن محصول شد و در نتیجه در طولانی مدت به سود شما خواهد بود.
فاکتورهای مهم در طراحی فرمولاسیون پی وی سی
از جمله فاکتورهای مهمی که باید به صورت تخصصی به آن مسلط باشید، موارد ذیل می‌باشد.
1-تنظیم نسبت روان کننده و پایدارکننده حرارتی
2-تنظیم نوع و دوز مصرف کمک فرآیند
3-انتخاب صحیح نوع و دوز مصرف اصلاح کننده ضربه
4-انتخاب نوع نرم کننده و نسبت مصرف نرم کننده‌ها
5-استفاده بهینه از کمک پایدارکننده حرارتی
6-استفاده بهینه از کمک نرم کننده
7-نحوه صحیح ایجاد ترکیب رنگ
8-اصول صحیح استفاده از فیلرها
9-آشنایی با انواع افزودنی و گریدهای دقیق آن
سایر افزودنی های از جمله مواد بازدارنده شعله- نانو مواد- عوامل فوم زا- آنتی استاتیک و سایر افزودنی و پلیمرهای خاص نیز در فرمولاسیون پی وی سی با توجه به کاربرد مورد نظر استفاده می شوند.
اولویت تنظیم افزودنی ها به شکل ذیل می باشد:
انتخاب صحیح پایدار کننده حرارتی
انتخاب صحیح روان کننده ها
انتخاب صحیح کمک فرآیند
برای تعیین فرمولاسیون پی وی سی مراحل زیر را باید انجام داد.
مرحله اول: تعیین میزان نرم کننده
تعیین کنید پی وی سی در دسته بندی پی وی سی سخت، نرم و یا نیمه سخت قرار می‌گیرد.
مرحله دوم: تعیین شفافیت
قطعه پی وی سی به سه دسته شفاف، نیمه شفاف و مات( یا رنگی) تقسیم بندی می‌شوند. در فرمولاسیون شفاف کربنات کلسیم وجود ندارد. و در مورد فرمولاسیون مات میزان کربنات کلسیم مهم است.
مرحله سوم: تعیین کاربرد از نظر بهداشتی یا غیر بهداشتی بودن
در این مرحله تعیین می‌شود که آیا قطعه کاربرد بهداشتی و غذایی دارد یا خیر. در صورت داشتن کاربرد بهداشتی نباید افزودنی پایه فلزات سنگین از جمله سرب و کادمیم در فرمولاسیون استفاده شود. همچنین نرم کننده‌هایی چون DOP در تولید محصولات بهداشتی منع شده است.
مرحله چهارم: تعیین شرایط جوی مورد نیاز قطعه
در این مرحله تعیین می‌شود که آیا قطعه در محیط خارج از ساختمان استفاده می‌شود یا داخل ساختمان. برای کاربرد خارج از ساختمان استفاده از موادی چون آنتی یو وی و تیتانیم دی اکسید روتایل ضروری می‌باشد.
فرمولاسیون لوله PVC
فرمولاسیون لوله فاضلابی (سخت) پی وی سی به شکل زیر است:
| نوع ماده | دوز مصرف به phr |
| پی وی سی K65-68 | 100 |
| فیلر | 10-30 |
| استابلایزر کلسیم/زینک | 2.0-3.5 |
| استئارات کلسیم | 0.4-1.0 |
| پارافین وکس | 0.6-1.0 |
| پلی اتیلن وکس | 0.0-0.6 |
| پلی اتیلن وکس اکسید شده | 0.1-0.2 |
فرمولاسیون پروفیل در و پنجره پی وی سی
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی k64-k68 | 100 |
| اصلاح کننده ضربه اکریلاتی -CPE | 5.0-8.0 |
| دی‌اکسید تیتانیوم | 4.0-12.0 |
| فیلر | 0.0-4.0 |
| استابلایزر قلع-اکتیل مرکاپتاید | 1.5-3.0 |
| استئارات کلسیم | 0.3-1.2 |
| پارافین وکس | 0.8-1.2 |
| پلی‌اتیلن وکس | 0.0-0.2 |
| پلی اتیلن وکس اکسید شده | 0.0-0.4 |
فرمولاسیون ورق‌های پی وی سی برای فضای باز
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی k57-k65 | 100 |
| استابلایزر قلع-اکتیل مرکاپتاید | 2.0-3.0 |
| اصلاح کننده ضربه اکریلاتی | 4.0-6.0 |
| الکل چرب | 0.4-1.0 |
| روان‌کننده اسیدچرب | 0.5-1.0 |
| پلی‌اتیلن وکس اکسید شده | 0.1-0.2 |
| آنتی UV | 0.3-0.5 |
فرمولاسیون فیلم دمشی
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی k57-k65 | 100 |
| استابلایزر قلع-اکتیل مالئات | 2.5-3.0 |
| کمک فرآیند اکریلاتی | 1.0-2.0 |
| اصلاح‌کننده ضربه | 4.0-8.0 |
| روغن سویا اپوکسی | 1.0-2.0 |
| پلی گلیسرول استرهای اسیدچرب | 0.5-1.0 |
| زنجیربلند وکس استری | 0.4-0.6 |
| زنجیر کوتاه وکس استری | 0.1-0.4 |
| پلی اتیلن وکس اکسید شده | 0.1-02 |
فرمولاسیون فیلم پی وی سی سخت
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی K57-K60 | 100 |
| کمک فرآیند اکریلاتی | 0.5-1.0 |
| اصلاح‌کننده ضربهMBS | 4.0-10.0 |
| روغن سویا اپوکسی | 1.0-4.0 |
| روان‌کننده خارجی پایه استر | 0.2-0.6 |
| رنگدانه‌ها | x.y phr |
| استابلایزر وان‌پک-کلسیم/زینک | 2.0-4.0 |
| گلیسریل اولئات استر | 0.5-1.0 |
| استئاارت کلسیم | 0.1-0.4 |
فرمولاسیون پروفیل شفاف برای فضای باز
| نوع ماده | دوزمصرف بهphr |
| پی‌وی‌سی K57-K60 | 100 |
| اصلاح‌کننده ضربه اکریلاتی MBS | 4.0-12.0 |
| استابلایزر وان‌پک کلسیم/زینک | 3.0-5.0 |
| کمک فرآیند اکریلاتی | 0.5-2.0 |
| روان‌کننده خارجی | 0.2-1.0 |
| روان‌کننده داخلی | 0.3-0.6 |
فرمولاسیون فیلم شیرینک نیمه شفاف جهت بسته بندی غذایی
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی | 100 |
| نرم‌کننده | 5.0-10.0 |
| اصلاح‌کننده ضربه ABS | 3.0-5.0 |
| اصلاح‌کننده ضربه CPE | 3.0-5.0 |
| روغن‌سویا اپوکسی | 2.0-1.0 |
| استئارات بوتیل | 0.2-1.0 |
| استابلایزر وان‌پک کلسیم/زینک | 2.0-4.0 |
فرمولاسیون کابل
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی وی‌سی k70-k71 | 100 |
| نرم‌کننده فتالات-آدیپات | 80-100 |
| فیلر | 200-400 |
| روغن سویا اپوکسی | 0.0-10.0 |
| پارافین وکس و پلی اتیلن وکس | 0.0-6.0 |
| وکس استری | 0.0-6.0 |
| استابلایزر وان پک کلسیم/زینک | 5.0-10.0 |
فرمولاسیون کفپوش فوم پی وی سی
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی k65-k70-paste | 75-100 |
| پی‌وی‌سی اکستندر k65-k70 | 0-25 |
| عامل فوم‌زا | 2.0-5.0 |
| نرم‌کننده فتالات | 40-60 |
| پایدارکننده‌های پتاسیم/زینک | 2.0-3.0 |
فرمولاسیون کفپوش پی وی سی-Top coat
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی k65-k70-paste | 70-100 |
| پی‌وی‌سی اکستندر k65-k70 | 30-0 |
| نرم‌کننده فتالات | 30-35 |
| نرم‌کننده BBP | 10-15 |
| روغن سویا اپوکسی | 0.0-3.0 |
| آنتی UV | 0.0-0.6 |
| پایدارکننده‌های باریم/زینک | 2.0-3.0 |
فرمولاسیون ورق رنگی پی وی سی
| نوع ماده | دوزمصرف به phr |
| پی‌وی‌سی K57-K60 | 100 |
| کمک فرآیند اکریلاتی | 1.0-2.0 |
| اصلاح‌کننده ضربه | 4.0-6.0 |
| فیلر | 3.0-8.0 |
| دی‌اکسید تیتانیوم | 1.0-5.0 |
| رنگدانه | x.y phr |
| استابلایزر قلع-اکتیل مرکاپتاید | 1.0-2.0 |
| روغن سویا اپوکسی | 1.0-2.0 |
| روان‌کننده داخلی | 0.5-1.5 |
| روان‌کننده خارجی | 0.5-1.0 |
