سفارش افزودنی خاص
تولید پلیمر بخصوص در محصولاتی که از ترکیبت چند ماده اولیه و افزودنی حاصل می‌شود، از جمله کامپاند تقویت شده، پلاستیک پر شده، مستربچ، کامپاند مهندسی، انواع کامپامند پی وی سی و برخی پلیمرهای دیگر ممکن است با چالش‌هایی همراه باشد.
با وجود گسترده بودن تامین کنندگان مواد اولیه و افزودنی پلیمری، گاها ممکن است تولیدکننده در تامین برخی گریدها با مشکل مواجه شده و یا برای حل مشکلات خاصی نیاز به گریدهای ویژه ای از افزودنی باشد. خدمات تخصصی پلینو در این بخش توسعه داده شده و به تولیدکنندگان به جایگزین کردن گریدهایی که در تامین آن مشکل دارند و یا نیاز به بهبود ویژگی خاصی در محصول دارند، کمک خواهد کرد.
پلینو با ده سال سابقه در صنعت پلیمر و پلاستیک و با برخورداری از تیم مجرب با تجربه 30 ساله در صنعت پلیمر امکان طراحی افزودنی‌های خاص و یا جایگزین کردن گریدهای مواد اولیه را دارا می‌باشد. همچنین در این زمینه اقدام به برگزاری کلاس‌های آموزشی و سمینارهای تخصصی نموده است که فایل آموزشی آن برای علاقه مندان در دسترس می‌باشد. جهت طراحی افزودنی خاص و سفارش افزودنی تخصصی اینجا کلیک کنید. همچنین جهت تهیه مواد اولیه و افزودنی تجاری موجود در بازار به پلنوین تامین کننده انواع استابلایزر، روان کننده، نرم کننده، کمک فرآیند، اصلاح کننده، آنتی یو وی، براق کننده از زیر مجموعه‌های برند پلینو مراجعه فرمایید.
عمده مشکلات و چالش‌های تولیدکنندگان پلیمر و پلاستیک
1-راه حل‌هایی برای ارزان سازی قطعه
یکی از اصلی ترین چالش‌های تولیدکنندگان پلاستیک ارزان سازی قطعه است. پلاستیک ماده ای پر مصرف و تجاری است و قیمت تمام شده پایین، حرف اول را در بازار خواهد داشت. کاهش قیمت تمام شده در صورتی که با تاثیر کمی بر روی کیفیت همراه باشد، برای تولیدکننده ایده آل خواهد بود.
استفاده از پرکننده‌هایی از جمله کربنات کلسیم، تالک، کائولن، الیاف شیشه، الیاف چوب و ... از راهکارهای سنتی برای کاهش قیمت تمام شده پلاستیک است با این حال افزایش این مواد از یک حد بیشتر به شدت کیفیت و خواص نهایی را تحت تاثیر قرار خواهد داد. اصلاح مواد پر کننده، استفاده از ترکیبات نانو، استفاده از پلیمرهای بازیافتی از جمله مواردی است که توسط پلینو به تولیدکنندگان پلیمری پیشنهاد شده است.
2-مشکل سفیدی و براقیت قطعه
تولید پلاستیک و پلیمرها اغلب در دمای بالایی صورت گرفته و می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی از جمله زرد شدن قطعه شود. همچنین استفاده از مواد بازیافتی میزان مات شدن و زرد شدن رنگ محصول را افزایش می‌دهد. همچنین پلاستیک‌های نظیر پلی اتیلن و پلی پروپیلن به شدت به نور uv حساس بوده و اگر به مدت زیادی در معرض تابش نور خورشید قرار گیرند تخریب می‌شوند. استفاده از ترکیبات آنتی یو وی و همچنین براق کننده و سفید کننده از جمله موادی است که برای جلوگیری از زرد شدن قطعه و ایجاد براقیت در آن استفاده می‌شوند. براق کننده و مواد آنتی یو وی از جمله گران ترین افزودنی‌های پلیمری هستند و در انتخاب صحیح آنها و بهینه سازی آن از اهمیت بالایی برخوردار است. استابلایزر نوری 770، استابلایزر نوری 944، استابلایزر نوری 328 و 326، همچنین براق کننده ob1، براق کننده fp127 و سفید کننده w808 از جمله ترکیبات متداول در بازار هستند. با این حال گاها برای برخی کاربردهای خاص مورد استفاده مشتریان پلینو نیاز به طراحی افزودنی خاصی است که در این زمینه متخصصان پلینو امکان طراحی و بهینه سازی مورد نیاز را دارا می‌باشند.
3-مشکلات ظاهری محصول از جمله موج افتادن، عدم یکنواختی ضخامت و...
تولید اغلب پلاستیک‌ها عموما راحت بوده و چالش زیادی ندارد. با این حال برخی فرمولاسیون‌های پلیمری بخصوص در تولید محصولات فوم پلیمری، ورق و فیلم پلیمری با چالش‌های بیشتری همراه است. کمک فرآیندها از جمله ترکیباتی هستند که برای تولید انواع کامپاند و مستربچ پلاستیک و همچنین انواع محصولات پی وی سی توصیه می‌شود. کمک فرآیند pa912، کمک فرآیند dl689، کمک فرآیند dl101، کمک فرآیند dl530 ، کمک فرآیند p5911 از جمله مهم ترین ترکیبات مورد استفاده جهت بهبود فرآیند پذیری و بر طرف کردن برخی از مشکلات تولید هستند.
در برخی از موارد مشکلات تولید با کمک فرآیندهای متداول حل نشده و نیاز به کمک فرآیندهای خاص است. تیم متخصص پلینو در این مورد امکان طراحی کمک فرآیند/روان کننده‌های خاص و متناسب با تولید را دارا می‌باشد.
