روان کننده LG70

روان کننده خارجی LG70  مشابه چینی روان کننده g70  می‌باشد. با توجه به آنکه گاهی روان کننده loxiol g70  در بازار موجود نبوده یا به علت محدودیت واردات قیمت آن افزایش می‌یاد. در این مواد روان کننده چینی جایگزین آن می‌شوند. روان کننده lg70 از این دسته موارد می‌باشد. 

در مورد روان کننده lg70

به طور کلی روان کنده lg70  نسخه کپی شده از روان کننده g70  می‌باشد. بدین معنی که ترکیبات هر دو یکسان بوده و از نوع پلی استر می‌باشد. روان کننده lg70  اغلب به صورت پرک بوده و از نوع روان کننده خارجی می‌باشد. دمای ذوب این ماده در محدوده 45-48 درجه سانتی گراد قرار دارد. 

کاربرد روان کننده lg70

روان کننده پی وی سی در صنایع پلیمر به طور معمول از نوع وکس پلی اتیلن و یا در مورد پی وی سی اسید استئاریک است، چرا که این دو ماده اغلب قیمت پایین داشته و در محدوده 1 دلار معامله می‌شوند. با این حال در مواردی که نیاز به سازگاری بیشتر روان کننده خارجی با پلیمر باشد و هدف جلوگیری از ایجاد برخی مشکلات از جمله مشکل در قالبگیری و چاپ پذیری محصول، روان کننده خارجی بر پایه پلی استر توصیه می‌شود. 

روان کننده LG70  در پلیمرهایی چون PVC، POM  و پلی یورتان کاربرد دارد.

کاربرد اصلی روان کننده LG70 در فرآیندهای پلیمری

به طور کلی از روان کننده LG70  در فرآیندهای پیچیده از جمله تولید فیلم به روش اکستروژن و یا تولید کلندرینگ انواع فیلم و ورق استفاده می‌شود.

دوز مصرف روان کننده LG70

به طور کلی این ماده در دوز مصرف 0.3 تا 0.7 phr  مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روان کننده خارجی و کاربرد آن در پلاستیک

به طور کلی 7 نوع روان کننده خارجی در صنعت پلیمر مطرح تر هستند.

1-استئارات روی

2-اسید استئارایک

3-پلی اتیلن وکس

4-وکس پارافین

5-روان کننده پلی استری

6-اکل چرب

7-آمید چرب

به طور کلی روان کننده خارجی سبب طولانی شدن زمان پخت، کاهش اصطکاک، کاهش ترک دستگاه، افزایش براقیت شده اما در صورت سازگاری کم می‎‌تواند باعث مشکلاتی چون مه گرفتگی، کاهش چسبندگی، کاهش چاپ پذیری و ایجاد plate-out  شود. در واقع علت استفاده از روان کننده خارجی تخصصی همچون گرید lg70  نیز جلوگیری از مشکلات یاد شده است.

نکات مهم صنعتی در مورد استفاده از روان کننده

روان کننده با وجود داشتن ویژگی مثبت در فرآیند اگر به صورت صحیح و با دوز مصرف مناسب استفاده نشود، سبب کاهش پخت شده، قالبگیری با مشکل مواجه کرده و حتی برخی خواص نهایی محصول را تغییر می‌دهد. روان کننده خارجی حتما باید با استابلایزر سازگاری داشته باشد. در صورت عدم سازگاری روان کننده با استابلایزر ممکن است قطعه زرد شده و یا برخی خواص آن کاهش یابد. به طور کلی برای رسید به یک خواص ایده آل از نظر میزان روان کنندگی و پایداری حرارتی باید سه جزء مهم شامل 1- پایدارکننده حرارتی 2- روان کننده داخلی و خارجی  3-استابلایزر کمکی به دقت انتحاب شده و دوز مصرف آن به درستی تنظیم شود.