کمک فرآیند 5911

پلاستیک‌های نظیر پلی اتیلن و پلی پروپیلن عمدتا به راحتی تولید می‌شوند اما در مواردی چون استفاده از مواد بازیافتی و یا استفاده از مقادیر بالای کربنات کلسیم و یا در تولید مستربچ‌ها نیاز است تا فرآیند پذیری و خروجی دستگاه در تولید این پلاستیک‌ها بهبود یابد. در این مورد می‌توان از موادی به نام کمک فرآیند پلیمری استفاده نمود. کمک فرآیند پلیمری که با نام PPA  نیز شناخته می‌شوند، در واقع پلیمرهایی با پایه فلئوروپلیمر هستند. این نوع کمک فرآیندها در اکستروژن پلاستیک‌ها بخصوص پلی اتیلن و پلی پروپیلن کاربرد دارند. کمک فرآیند پلیمری 5911 از نوع فلئورو پلیمر می‌باشد. اندازه ذرات این کمک فرآیند پلیمر در محدوده مش 25 است و بالک دانسیته آن در محدوده 0.6-0.8 می‌باشد. این کمک فرآیند در دوز مصرف 50 تا 800 ppm در پلیمرهایی چون پلی اتیلن سنگین- پلی‌اتیلن سبک - پلی‌اتیلن سبک خطی- EVA و سایر پلی الفین سبب بهبود فرآیند پذیری آنها شده و بر روی چاپ پذیری و خواص چسبندگی آن اثر منفی ندارد.

مهم ترین کاربرد کمک فرآیند پلیمری 5911

• سیم و کابل
• فیلم دمشی
• قالبگیری دمشی
• اکستروژن لوله
• فیلامنت
• مستربچ

اثر کمک فرآیند پلیمری 5911 در تولید پلاستیک

• افزایش خروجی و کاهش مصرف انرژی
• افزایش پراکندگی پیگمنت

در جدول زیر اثر کمک فرآیند پلیمری بر پایه فلئورو پلیمر بر روی پلی اتیلن سبک خطی نشان داده شده است.

نتایج فوق نشان می‌دهد که استفاده مقادیر کمکی از کمک فرآیند پلیمری علاوه بر بهبود خواص ظاهر فیلم پلی اتیلن، سبب افزایش خروجی دستگاه نیز خواهد شد.

اثر کمک فرآیند پلیمر در تولید محصولات با کربنات کلسیم بالا

استفاده از کمک فرآیند پلیمری از جمله گرید 5911 سبب بهبود فرآیند تولید قطعات پلاستیک با میزان بالای کربنات کلسیم می‌شود. همچنین این نوع کمک فرآیند مشکلات قالبگیری قطعات پلاستیکی از جمله مشکل بیلدآپ قالب (Die build up) را کاهش می‌دهد.

اثر کمک فرآیند پلیمری در فشار اکستروژن

استفاده کمک فرآیند پلیمری در دوز مصرف 450 ppm  سبب کاهش فشار اکستروژن می‌شود. به طور مثال آزمایشات انجان شده توسط شرکت arkema  نشان می‌دهد که  کمک فرآیند پلیمری قادراست مثلا در دمای 190 درجه سانتی گراد فشار اکستروژن را از حدود 5500 تا 4800 psi  کاهش دهد.

دوز مصرف کمک فرآیند پلیمری

دوز مصرف کمک فرآیند 5911 برند Omnistab و به طور کلی کمک فرآیندهای پلیمری بستگی به پایه پلیمری و فرمولاسیون دارد. به طور کلی اگر هدف بهبود شکست مذاب و افزایش خروجی باشد 150 تا 150 ppm  و اگر هدف حذف بیلدآپ قالب باشد میزان 1200 ppm  توصیه می‌شود.

توسعه کمک فرآیند پلیمری بر پایه فلئوروپلیمر و تاریخچه آن

در سال 1961 به صورت اتفاقی کشف شد که اگر یک پلیمر PVDF  با پلی الفین ترکیب شده سبب افزایش خروجی و یکنواخت شدن تولید اکستروژن می‌شود. آزمایشات بعدی تایید کرد که ترکیبات فلئوروپلیمر در دوز مصرف 0.1 تا 2 درصد می‌توانند به شکل قابل توجهی تولید محصولات پلاستیکی را بهینه کنند.در حدود سال 1980 مشخص شد که فلئورو پلیمرها به خوب می‌توانایی مهاجرت به سطح پلیمر را دارند و با ایجاد یک لایه بین پلیمر و سطح قالب سبب بهبود فرآیند پذیری و انتقال دما به کل پلیمر می‌شوند. امروزه معروف ترین برند تولید کننده کمک فرآیند پلیمری از نوع فلئورو پلیمر، کمپانی ARKEMA  با نام تجاری Kynar® می‌باشد.