صنعت گرانول و کامپاند PVC

گرانول PVC

 

گرانول یک محصول و استراتژیک در صنعت پلیمر است، شناخت و دانش بالا در گرانول سازی می تواند تضمین موفقیت شما را به دنبال داشته باشد. به طور کلی گرانول با چهار هدف ذیل تولید می شود.

1-تبدیل مواد پودری به گرانول برای راحت تر شدن فرآیندهای بعدی 

2-تولید مستربچ- در این مورد یک افزودنی و رنگ در پلیمر به خوبی بخش شده که برای تولید بعدی مورد استفاده قرار میگرد.

3-بازیافت پلاستیک- پلاستیک آسیاب شده و یا ضایعات زنده پلاستیک برای استفاده دوباره تولید باید به شکل گرانول بازیافت شوند.

4-کامپاند سازی- در این مورد دو یا چند پلیمر با افزودنی مورد نظر جهت ایجاد خواص خاص گرانول می شوند.

گرانول شدن پلاستیک در فرآیند بسیار مهم و تاثیر گذار است گرانول کرد مزایا مختلفی از جمله کاهش گرد و خاک در مقایسه با پودر، پخش و هموژن شدن بهتر پلاستیک، کاهش هزینه حمل و... اشاره کرد.

روش های مختلفی برای گرانول سازی مواد مختلف وجود دارد که می توان به روش های 1 - گرانول سازی هوا خنک دای فیس 2- گرانول سازی زیر آبی 3- گرانول سازی رینگ آبی 4-هوا خنک رشته ای 5-آب خنک رشته ای اشاره کرد.

مفهوم گرانول سازی:

در روش سازی در واقع هدف یکنواخت کردن چند ترکیب و تبدیل آن به دانه های کوچکی است که در فرآیندهای بعدی مورد استفاده قرارگیرد. در این روش در بیشتر موارد ( به غیر از مواردی که هدف گرانول کردن ضایعات آسیاب شده است) از دستگاه دو مارپیچ استفاده می شود در مورد پی وی سی از دستگاه دو ماردون کونیکال و پارالل ناهمسو گرد و در مورد پلی الفین ها دستگاه دو ماردون استفاده می شود.مواد پس از خروج از اکسترودر به صورت رشته ای درآمده و پس از خنک شدن به اندازه مورد نظر بریده می شوند، فرآیند رشته شدن، خنک شدن می تواند قبل از و یا بعد از هم انجام شود همچنین فرآیند گرانول شدن می تواند در یک یا چند مرحله صورت گیرد که در ادامه به آن پرداخته می شود.

در مورد میزان سرمایه گذاری اغلب نیاز است تا از اکسترودر با سایز بالایی در فرآیند گرانول سازی استفاده شود و در نتیجه حجم سرمایه گذاری بالا خواهد بود، البته در موردی که هدف تنها تبدیل آسیاب پلاستیک به گرانول است میزان سرمایه گذاری کمتر است.

 

1-گرانول ساز دای فیس رشته ای هواخنک:

این روش ایده آل برای تولید اغلب گرانول های پی وی سی است. این سیستم که علاوه بر اکسترودر نیاز به دای هد- خنک کننده- منتقل کننده- ویبراتور است - از روش گرانول سازی رشته ای هوا خنک جهت تولید پلی اتیلن سبک خطی - برخی مستربچ ها و گرانول چوب پلاستیک نیز استفاده می شود.

 

2-گرانول سازی رشته ای هوا خنک:

این سیستم شبیه روش قبلی می باشد، در مواردی که سر سختی پلاستیک سبب می شود که بلافاصله قابل برش توسط دای فیس نیست. در نتیجه رشته ها ابتدا توسط هوا خنک می شوند پس از خنک شدن امکان برش آنها فراهم شده و توسط کاتر به اندازه مورد نظر بریده می شوند، ازاین روش برای گرانول سازی انواع پلی پروپیلن و ... استفاده می شود.

 

3-گرانول سازی رشته ای آب خنک:

این روش یک روش پایه ای برای تولید گرانول اغلب پلاستیک های اقتصادی است. روش گرانول سازی رشته ای آب خنک با مشابه با روش قبلی است با این تفاوت که پلاستیک بعد از خروج از دای توسط آب خنک می شود و سپس به وسیله کاتر به شکل مورد نظر بریده می شود.

 

4-روش گرانول سازی زیر آب

روش زیرآبی بیشتر به منظور تولید گرانول پلاستیک های مهندسی از جمله TPE و TPV مورد استفاده قرار میگرید. در این روش پلاستیک بعد از دای بلافاصله وارد آب می شود. در زیر آب برش داده می شود

5-گرانول سازی واتر رینگ

در روش واتر رینگ پلیمری خروجی از اکسترودر برش داده شده سپس گرانول های پلیمری به همراه آب به سمت سانترفیوژ حرکت می کند و در آن جا خشک شده و سپس توسط ویبراتور به سمت بسته بندی حرکت میکند، این روش تولید برای اغلب پلیمرها مناسب بوده و طول خط تولید در آن نسبتا کوتاه است و گرانول های تولیدی اندازه ذرات ریز تر و عدسی تر دارند.

 

هفت روز هفته، 24 ساعت شبانه روز پاسخگوی شما هستیم.
© 2024 polyno All Right Reserved