فرمولاسیون لوله و اتصالات
لوله و اتصالات upvc یکی از پرکاربرد ترین محصولات ساخته شده از پی وی سی سخت یا UPVC هستند. لوله و اتصالات UPVC به شکل گسترده ای برای انتقال آب و فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرند. لولههای UPVC عمدتا از سایز 0.5 تا 16 اینچ تولید شده که در سایزهایی پایین قابلیت تحمل فشار تا 20 بار را داشته و در سایز بالا عمدتا 10 بار تحمل فشار دارند. لوله پی وی سی برای انتقال آب تا دمای 60 درجه سانتی گراد مناسب بوده و برای انتقال آب گرم مناسب نیست. لوله پی وی سی برای انتقال آب و فاضلاب، سیستمهای آبیاری، زهکشی، لوله براق و موارد مشابه مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگی مهم لولههای پی وی سی
1-غیر سمی بودن: پی وی سی بهداشتی بوده و دارای تاییده FDA جهت استفاده در کاربردهایی بهداشتی و غذایی است. با این حال باید توجه داشت برخی مواد افزودنی از جمله استابلایزر( پایدارکننده حرارتی) سرب باعث افزایش سمیت پی وی سی میشود. و برای کاربردهای بهداشتی توصیه میشود از استابلایزر بهداشتی از جمله استابلایزر کلسیم/زینک استفاده شود.
2-دوام بالا: لوله پی وی سی دارای دوام بالایی است و قادر است تا 100 سال بدون هیچ مشکلی مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و مقاومت آب و هوایی سبب شده تا دوام لوله UPVC بالا باشد.
3-قیمت ارزان و نگهداری راحت: لوله و اتصالات پی وی سی سبک هستند و نصب و اجرای آنها راحت است. قیمت این مواد نسبت به کارآیی آنها مناسب بوده و سبب شده به عنوان یک متریال ایده آل در ساختمان سازی محسوب شوند.
4-مقاومت دربرابر اسیدها: لوله UPVC مقاومت خوبی در برابر اسیدها داشته همچنین این نوع لولهها در برابر باز و سایر مواد خورنده نیز مقاوم هستند.
انواع لوله و اتصالات UPVC
لوله و اتصالات پی وی سی شامل انواع مختلفی هستند. لوله سخت، لوله چند لایه، لوله فومیزه، لوله اسپیرال و... از انواع لوله پی وی سی هستند.
هزینه راه اندازی خط تولید لوله و اتصالات UPVC
قیمت یک خط کامل لوله پی وی سی به ظرفیت تولید، سایز لوله، برند و موارد دیگر بستگی دارد. با این حال میتوان گفت برای تهیه یک عدد میکسر، یک اکسترودر، قالب و کالیبراتور، جلو خط و برخی تجهیزات جانبی از جمله چیلر حدود 80هزار دلار سرمایه نیاز است. با افزایش ظرفیت تولید و سایز مورد نظر میزان سرمایه مورد نیاز افزایش خواهد یافت.
روش تولید لوله پی وی سی:
تولید لوله UPVC عمدتا با اکستروژن دو مارپیچ غیر همسوگرد کونیکال انجام میشود. ( اکسترودر پارالل هم در برخی سایزهای لوله مورد استفاده قرار میگیرد.) در فرآیند تولید پی وی سی به همراه افزودنیها که عمدتا شامل پایدارکننده حرارتی، روان کننده، اصلاح کننده ضربه، کمک فرآیند و پیگمنت هستند، در توربو میکسر میکس شده و سپس وارد دستگاه اکسترودر شده و پس از قالبگیری برش داده شده و برای حمل آمده میشود.
با وجود سابقه طولانی تولید این لولهها گاها مشاهده شده که برخی تولیدکنندگان با مشکلاتی از جمله شکنندگی، زرد شدن، لکه و خطوط سیاه روی لوله و موارد مشابه مواجه شده اند. اغلب این موارد با تنظیم فرمولاسیون، استفاده از برخی افزودنیها و در صورت لزوم ایجاد تغییرات در خط تولید قابل حل خواهد بود.
نوع ماده |
---|
پیویسی با kvalue65-68 |
استابلایزر کلسیم/زینک |
کلسیم استئارات |
وکس پارافین |
وکس پلیاتیلن |
پلیاتیلن وکس اکسیدشده |
کربنات کلسیم |
دوزمصرف |
---|
100 |
2-3.5 |
0.4-1 |
0.6-1 |
0.2-0.6 |
0.1-0.2 |
30 |