انواع فرآیند تولید پلیمر ✅ به همراه تصویر روش تولید
برای مشاهده این پکیج و اطلاعات بیشتر کلیک کنید.
قالبگیری فشاری یا Compression Molding
قالبگیری فشاری یکی از قدیمیترین روشهای شکلدهی است و در ابتدا برای ترموستها استفاده میشد. در این روش ابتدا مواد به درون قالب ریخته میشود، یک زمان پیش گرم میدهیم تا مذاب شود و سپس فشار را اعمال می کنیم تا شکل دهی انجام شود. پس از خروج ماده از زیر فشار، آن را به قالب سرد منتقل و تحت فشار سرد میکنیم تا از جمع شدگی محصول جلوگیری کنیم. امروزه معمولا لاستیکها با این روش شکلدهی میشوند.
قالبگیری انتقالی یا Transfer Molding
مانند قالبگیری فشاری است، با این تفاوت که یک انتقال در آن رخ میدهد. با اعمال فشار پیستون، ماده به قالب انتقال داده میشود. معمولا برای قطعات رابری و سیلیکونی استفاده می شود و برای پلاستیکها کاربردی ندارد.
قالبگیری چرخشی Rotational Molding
این فرآیند برای ترموپلاستیکها، تولید قطعات حجیم و توخالی و بیشتر برای پلیاتیلن کاربرد دارد. مخازن آب از جمله محصولات متداولی هستند که با این روش تولید میشود. در روش قالبگیری پرخشی ابتدا پودر پلیمری را درون قالب میریزیم، قالب حرارت دیده و در دو جهت در حال چرخیدن است، در اثر حرارتدهی پودرها ذوب شده و به صورت یک لایه ی نازک روی تمام سطح قالب پوشیده میشوند سپس خنک شده و جسم شکل گرفته خارج می شود.
قالبگیری تزریقی واکنشی یا Reactive Injection Molding
در این روش درون قالب یک واکنش رخ میدهد. به عنوان مثال تولید قطعات پلییورتانی که در آن ایزوسیانات و پلیاُل وارد قالب شده و درون قالب باهم واکنش میدهند و پلیمریزاسیون انجام میشود و شکل قالب را به خود میگیرند.
قالبگیری دمشی اکستروژن یا Extrusion Blow Molding
در این روش یک اکسترودر داریم که مذاب را فراهم میکند و مذاب به شکل بالن تولید میشود که به آن Parison گفته میشود. سپس قالب اطراف آن بسته و هوا در آن دمیده میشود و شکل قالب را به خود می گیرد. با سرد شدن نمونه قالب باز شده و محصول خارج می شود.
قالبگیری دمشی تزریق یا Injection Blow Molding
در این روش دیگر Parison تولید نمی شود. مذاب پلیمر در یک قالب تزریق میشود و یک Preform از نمونه تهیه میکنند. سپس نمونه در قالب نهایی قرار گرفته، گرم شده و هوا در آن دمیده می شود و شکل می گیرد. به عنوان مثال در تهیه بطریهای PET کاربرد دارد.