02633552753

با ما در تماس باشید

کمک فرآیند پی وی سی

14 اسفند 1399 ساعت 10:44

کمک‌دهنده‌های فرآیند پی وی سی به رزین‌های گرمانرم گفته می‌شود که موجب آسانی فرآیند می‌گردد

کمک‌دهنده‌های فرآیند پی وی سی، به رزین‌های گرمانرم گفته می‌شود که موجب آسانی فرآیند می‌گردد و ویژگی‌هایی را که در پی خواهد آمد، بهبود می‌بخشند:
سرعت بخشیدن به فرآیند ذوب، افزایش استحکام و چسبندگی مذاب، تمایل کمتری به شکست مذاب، افزایش گرانروی مذاب(به جز PAMS-پلی آلفا متیل استایرن)‌ که بیشتر موارد، آن را کاهش می‌دهد.

تاثیر کمک فرآیند در استحکام کششی-processing aid


مواد کمک فرآیند، از طریق افزودن بر ضریب اصطکاک و نیز چسبندگی بین رزین و سطح تماس (در ماشین ابزار فرآیند) سبب می‌شوند تا انرژی بیشتری به آمیزه منتقل گردد و فرآیند ذوب با سرعت بیشتر انجام پذیرد. برای مشاهده فیلم آموزشی نحوه عملکرد کمک فرآیند کلیک کنید.

در بین مواد متنوع کمک فرآیند پی وی سی، PMMA  (پلی‌متیل‌متاکریلات) از اهمیت بیشتر از سایر مواد در این گروه برخوردار است. با افزایش این کمک دهنده به آمیزه پی وی سی سخت، جریان مذاب لغزنده در دیواره به جریان مذاب چسبنده به دیوار تبدیل می‌گردد. این دگرگونی در چگونگی رفتار سیلان ماده مذاب، ضمن برخورداری از اهمیت بسیار برای سهولت فرآیند، تأثیری به سزا در کیفیت فرآورده تولید شده و نیز میزان شفافیت آن دارد.

انواع کمک فرآیند:

  • Acrylic Processing Aids
  • Polymeric Processing Aids
  • Precipitated Calcium Carbonate

 

کمک فرآیند پی وی سی:

در فرآیند تولید پی وی سی سخت و نیمه سخت از کمک فرآیند استفاده می شود در حالی ک در پی وی سی نرم به علت حضور نرم کننده نیازی به استفاده از کمک فرآیند نمی باشد در فرآیند پی وی سی سخت به خاطر ایجاد مذاب بهتر و ژل شدن بهتر از کمک فرآیند استفاده می شود،

ماهیت پی وی سی سبب می شود که به قسمت ها گرم تر دستگاه حرکت کند این باعث ایجاد مشکل در فرآیند می شود استفاده از کمک فرآیند باعث می شود که ما جریان بهتر داشته  باشیم و از این امر جلوگیری کند در نتیجه سرعت تولید بالا رفته و سطح نیز صاف تر می شود.

کاربرد افزودنی کمک فرآیند در فرآیند های مختلف:

فرآیند اکستروژن

در این شیوه فرآیندی از مواد اصلاح‌کننده فرآیندپذیری که دارای وزن مولکولی اندک تا متوسط می‌باشند، استفاده می شود. در این مورد، میزان مصرف بین ۱-۵ درصد متغیر است. در ساخت انواع لوله، اصلاح‌کننده PMMA  برای دستیابی به براقی بسیار و جلوگیری از شکست مذاب به کار می‌رود.
به طور کلی در فرآیند اکستروژن، آمیزه اصلاح شده پی وی سی نسبت به آمیزه اصلاح‌نشده، از برتری هایی به شرح زیر برخوردار است:
 

  • جریان بهتر مواد در قیف
  • سیلان سریع‌تر مذاب
  • افزایش یکنواختی مذاب
  • استفاده دلخواه از دیگر افزودنی‌ها
  • درجه حرارت کمتر فرآیند
  • افزایش بازدهی
  • دست یافتن به سطح اکسترودر شده صاف‌تر و براق‌تر
  • افزایش استحکام مکانیکی فرآورده نهایی- به دلیل فزونی همگنی مذاب


فرآيند قالبگيرى تزريقي

ميزان مصرف مواد كمك دهنده فرآيند در قالبگيري تزريقي، به طور معمول بين ١-٣ درصد نوسان است. اين مواد، ويژگي هاي برشمرده آتي را در آميزه بهبود مى بخشند:
 

  • امكان استفاده از پي وي سي با عدد k بالاتر كه خواص مكانيكي را افزايش مي دهد.
  • سيلان سريع تر مذاب
  • در برخي فرآورده ها، گرانروي مذاب كاهش مي دهد.
  • همگني بيشتر در جريان مذاب را تأمين مي سازد.
  • سبب افزايش بيشتر سرعت تزريق مي گردد.
  • سطح را هموار و براق مي كند.
  • به استحكام مكانيكي مي افزايد.
     

فرآيند كلندرينگ
 

كمك دهنده هاي PMMA در اين روش فرآيندي، بر همگني مذاب مي افزايند و با بهيود رفتار و ويژگي هاي ماده مذاب، ضمن افزايش سرعت حركت غلتك ها، موجب براقي بيشتر محصول مي گردند.
 

به طور معمول در كلندرينگ، از كمك دهنده ها PMMA كه داراي وزن مولكولي متوسط مي باشند، استفاده مي شود؛ اما در صورتي كه شفافيت در محصول مورد نظر نباشد، كوپليمرها استايرن/متاكريلات به كار مي روند. در صورت استفاده از مواد ياد شده، ويژگي هايي كه در پي مي آيد، بهبود خواهند يافت:
 

  • سرعت بيشتر كلندرينگ
  • افزايش همگني در مذاب
  • جدا شدن آسان از غلتك ها
  • پديد آمدن سطح براق
  • بهبود رفتار ماده در فرآيند شكل دهي حرارتي


 

فرآيند قالبگيري دمشي
 

در توليد قطعات توخالي مانند بطري، همگني كامل سيلان مذاب ضرورت دارد. كنترل ميزان تورم داي پس از عبور از كلگي دستگاه در اين نوع فرآورده ها، با استفاده از مواد كمك دهنده فرآيندي كه داراي وزن مولكولي متوسط و زياد هستند، انجام مي گيرد. ميزان مصرف كمك دهنده هاي فرآيند در قالب گيري دمشي بين ٠.٥ تا ٣ درصد متغير است.

كمك دهنده هاي فرآيند PMMA  سبب بهبود ويژگي ها در قالب گيري دمشي به شرح زير مي باشد:
 

  • جريان بهتر مواد در قيف
  • سيلان سريع تر مذاب
  • يكنواختي بيشتر در مذاب
  • افزايش براقي در سطح
  • پخش نور كمتر كه شفافيت بيشتري در پي دارد.
  • يكساني ضخامت
  • بهينه شدن ميزان تورم پس از عبور مواد از داي
  • بهبود فرآيند آميزه اصلاح شده، به وسيله مواد مقاوم كننده در برابر ضربه
  • بهبود ويژگي چاپ پذيري

فرایند شکل دهی حرارتی

با افزایش 1-3 دزصد مواد کمک فرایند، خواص شکل گیری حرارتی به میزان قابل توجه تقویت می شود. در کاربردهای ویژه، بیش از 5 درصد از این مواد مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال با مصرف 5 درصد کمک دهنده P.M.M.A در آمیزه های کلندری خواص مکانیکی بهبود می یابد( درصورتی که بهبود استحکام کششی موردنظر باشد و یا هدف بهبود ویژگی ازدیاد طول باشد،این ویژگی ها به ترتیب تا 30 درصد و 50 درصد بهبود خواهند یافت).

در فرایند شکل دهی حرارتی، ویژگی های فیلم های تولید شده به کمک آمیزه های حاوی مواد کمک فرایند به شکل زیر بهبود می یابد:

  • ازدیاد براقی سطح
  • پخش نور کمتر،شفافیت بیشتر
  • امکان افزایش عمق قطعات در شکل دهی حرارتی
  • افزایش یکنواختی ضخامت دیواره ها
  • کاهش میزان پارگی

 

تولید اسفنج های پی وی سی(سخت و نیمه سخت)

کمک دهنده های PMMA به طور معمول به مقدار5-12 در آمیزه اسفنج پی وی سی کاربرد دارند و بهبود خواص را به شرح آتی تامین می کنند

  • پخش بهتر حباب های هوا
  • یکنواختی بیشتر ساختار سلول ها
  • کاهش چگالی اسفنج
  • ازدیاد براقی و صافی سطح
  • خواص مکانیکی دلخواه تر

ثبت نظر


( نظر خود را درباره این مقاله ثبت نمایید )