راهنمای عیب یابی در فرآیند اختلاط پی وی سی

01 آبان 1400 ساعت 14:57

هنگام اقدام به حل مشکل در فرآیند پی وی سی ابتدا باید به این نکته توجه کرد که قدم اول یافتن منشاء مشکل می باشد. یک ایراد خاص در محصول یا فرآیند می تواند مربوط به فرمولاسیون پی و سی- میکسر- فرآیند تولید - خنک کاری و... باشد. در این مقاله به بررسی مشکلات احتمالی در فرآیند اختلاط پی وی سی و ارائه راهکار برای آن می پردازیم. قبل از مطالعه این مقاله توصیه می شود مطلب پیش نیاز یک عیب یابی موثر را مطالعه کنید.

# بارگیری بیش از حد موتور  
  علت  راهکار
  مواد میکس شده در دمای بالا بیش از حد سخت شده اند

فیلر را در مرحله پایانی اضافه کنید

مایعاتی مانند نرم کننده را آرام آرام اضافه کنید

وقتی دمای پلیمر به 60 درجه رسید، نرم کننده را اضافه کنید.

وزن مواد داخل میکسر را کاهش دهید یا نوع تیغه ها را تغییر دهید.

از افزودنی های بهبود دهنده جریان مانند fumed silica استفاده کنید.

 

 

# بارگیری بیش از حد موتور  
  علت  راهکار
  روان کننده از تکنیک " دو بچ" استفاده کنید. همان مقدار قبلی پی وی سی مورد استفاده را با دو برابر مقدار افزودنی مورد نیاز در توربو میکسر مخلوط کنید. بعد در مرحله میکسر سرد یا در آمیزه ساز ریبونی بقیه پی وی سی (معادل همان مقدار پی وی سی اولیه) را اضافه کنید. در این حالت مواد هم مخلوط می شوند و هم فرصت خنک شدن دارند
  زمان خنک کاری طولانی است

شدت جریان و دمای آب  خنک کننده را بررسی کنید.

اثر کاهش دمای میکسر را بررسی کنید.
  چرخه فرایند میکسر به دلیل بار کم موتور طولانی شده است

چیدمان و موقعیت قرار گیری تیغه ها را طوری تغییر دهید که بار موتور را افزایش دهد.

افزایش یک ردیف تیغه به میکسر را امتحان کنید. آیا بار موتور را افزایش می دهد؟

 

# تخریب مواد در میکسر  
  علت راهکار
  باقی ماندن مواد در میکسر مطمئن شوید که هر بار بخشی از مواد داخلی میکسر باقی نمی ماند. در این صورت طراحی میکسر مشکل دارد.
  باقی ماندن مواد مابین قسمت های متحرک تراز بودن تیغه ها را بررسی کنید.

 

 

 

# جریان نامطلوب محصول  
  علت راهکار
  دمای میکسر درست انتخاب نشده است

ترموکوپل ها را چک کنید

دمای فرایند میکس را افزایش دهید (بیشتر از 120 درجه نباشد)
  جذب ناقص نرم کننده

دمای فرایند میکس را افزایش دهید

فرمولاسیون را مجدداً بررسی کنید (نوع پلاستی سایزر، رزین و..)

  مواد پس از انبارش کلوخه و چسبنده می شوند از خنک شدن مواد قبل از تخلیه مطمئن شوید.

 

# جدایش افزودنی ها هنگام انتقال مواد یا استفاده در فرایندهای بعدی  
  علت راهکار
  نادرستی فرایند اختلاط از ذوب شدن روان کننده ها و سایر افزودنی ها مطمئن شوید.
  زیاد بودن مقدار فیلر در فرمولاسیون

مقدار فیلر را کاهش دهید.

از مارپیچ جابجاکننده استفاده کنید.

 

 

# وجود ذرات سخت یا کلوخه ای در آمیزه  
  علت راهکار
  تجمع مواد در اطراف تیغه ها

چیدمان و نحوه قرار گیری تیغه ها را بررسی کنید.

افزودنی های مایع را از فرمولاسیون حذف کنید.

  پر شدن بیش از حد میکسر وزن مواد را کاهش دهید.
  ترتیب افزایش مواد نادرست است. بعد از اینکه پلاستی سایزر توسط رزین جذب شد، فیلر را اضافه کنید.

 

# وجود نوسان در فرایند  
  علت راه کار
  نوسان در وزن

در صورت امکان مواد به صورت اتوماتیک وزن و به دقت پایش شود.

نکته: به نوع و مقدار پلاستی سایزر توجه ویژه ای داشته باشید. آیا نرم کننده (پلاستی سایزر) انتخابی مناسب است؟
  عدم ثبات کیفیت مواد اولیه

از تامین کنندگان معتبر و پیشرو خریداری کنید.

مواد اولیه ورودی را بررسی کنید.
  نوسان در دمای مذاب/ میزان پخت طبق یک برنامه منظم تجهیزات را کالیبره نمایید و از یکنواختی دمای فرایند مطمئن شوید.

 

# مشکل رنگ  
  علت راه کار
  نوسان در وزن در صورت امکان مواد به صورت اتوماتیک وزن و به دقت پایش شود.
  رنگ مواد حاصل از تولید و فرایندهای آزمایشگاهی یکسان نمی باشد. رنگ مواد حاصل از تولید و فرایندهای آزمایشگاهی یکسان نمی باشد.

 

ثبت نظر


( نظر خود را درباره این مقاله ثبت نمایید )