02633552753

با ما در تماس باشید

بررسی انواع روان کننده ها پلیمری

04 اسفند 1399 ساعت 03:15

روان کننده

روان کننده ها اصطکاک داخلی و خارجی بین مولکولها و میان مولکولهای پلاستیک و تجهیزات شکل دهنده را کم می کنند و نقش بسیار مهمی در رفع آسیب های ناشی از تنش های بالای حرارتی که به طور عمده در اثر حرکت برشی مذاب ایجاد می شوند و موجب تغییر رنگ و سوختگی پلاستیک می گردند,به عهده دارند.  در دو گروه روان کننده های داخلی و خارجی تولید می شود.در این مقاله به بررسی انواع روان کننده و ویژگی آنها می پردازیم در مقاله دیگر روان کننده از نظر ساختار شیمیایی بررسی می کنیم.

 

روان کننده خارجی:

روان کننده خارجی مانع تماس قطعه پلاستیک به قالب و چسبیدن آن می شود.

این نوع لوبریکنت‌ها، معمولا با نام روان کننده شناخته شده‌اند. نرم‌کنندگی و کاهش اصطکاک بین مذاب پلیمر و سطح فلزی ماشین‌های فرآیندی را فراهم می‌کند و نا محلول در مذاب پلیمر هستند. از جمله این لوبریکنت‌ها می‌توان به وکس پلی‌اتیلن، وکس اکسید پلی‌اتیلن، پارافین‌ها، استرها،آمیدها و اسیدهای چرب اشاره کرد.


اثرات لوبریکنت‌های خارجی:
آسان‌تر شدن خروج مذاب از ماشین‌های فرآیند
کمک به کاهش دمای فرآیند
کاهش تبلور مجدد
کاهش خط جوش

روان کننده داخلی:

روان کننده داخلی سبب کاهش  گرانروی و سهولت در جاری شدن می گردد.

. به طور کلی لوبریکنت‌های داخلی ویسکوزیته بالک پلیمر را از طریق حل شدن لوبریکنت در بین زنجیرهای پلیمر کاهش می دهد. مانند الکل‌های چرب، استرها(درجه استری شدن کم)، وکس‌ها EVA و غیره.

اثرات لوبریکنت داخلی:
بهبود جریان مذاب
ایجاد شفافیت خوب
بهبود استحکام خط جوش
کاهش sink mark
افزایش پرکنندگی دای
کاهش تورم دای
کاهش back pressure
کاهش HDT
اکثر لوبریکنت‌ها می‌توانند هم به عنوان لوبریکنت خارجی و هم داخلی عمل کنند.  این اثرات در فرمول تعیین کننده‌ی اثر نهایی و کلی لوبریکنت‌ها است.
با توجه به حلالیت شیمیایی پلیمرهای مختلف، اثر لوبریکنت‌ها بر خواص پلیمر متفاوت خواهد بود که این حلالیت وابسته شیمی پلیمر و سایر افزودنی‌ها است.

 

انواع روان کننده پلاستیک ها:

 

Fatty Esters

به عنوان یک روان کننده داخلی و خارجی برای تغییر حالت در پلاستیک های سخت و انعطاف پذیر. در صنعت بیشتر به صورت پودر و مایع مورد استفاده قرار می گیرد. خاصیت ترموپلاستی خوب و نوسانات کم حتی در پردازش بالا را نشان می دهد.

Polyethylene Waxes

این روان کننده با پلیمرهای قطبی مانند PVC سازگاری ندارد و به عنوان روان کننده خارجی به کار می رود اما برای پلی اولفین ها یک روان کننده داخلی است.بیشتر به صورت پودر و یا قرص تولید می شود

Metallic Stearates

ترکیبی از استرها و فلزات است و بیشتر به صورت پودر و قرص عرضه می شود.به عنوان یک روان کننده با درجه حرارت بالا عمل می کند.در محصولات صاف و نیمه شفاف و نیمه شفاف مانند لوله ها، پروفیل ها، ورق ها، کابل ها، فیلم ها .. استفاده می شود.

Paraffin Waxes

به عنوان روان کننده داخلی و خارجی عمل می کند.به صورت قرص های نازک تولید می گردد دارای نقطه ذوب بالا می باشد

Fatty Amides

به عنوان روان کننده های داخلی و خارجی استفاده می شود و برای ضد بلوکه شدن ، مهار کننده خوردگی وعامل انتشار برای توزیع جریان پلی اولفین عمل کی کند. عمدتا به صورت پودر در استایرن، وینیل کلرید، رزین های پلی استر، نایلون استفاده می شود

Fatty Acids

یک روان کننده ی کارآمد داخلی و خارجی است با یک تعادل مناسب بین قطبی و غیرقطبی عمل روان کاری را تسهیل می کند.برای اکستروژن و قالب گیری تزریقی توصیه می گردد.

Montan Waxes

ترکیبی از استر و مونتان اسید به عنوان روان کننده برای PVC های سخت استفاده می شود

 

روان کننده ها را می توان بعد از استابلایزر مهم ترین افزودنی در فرمولاسیون پی وی سی دانست از نظر کلی روان کننده را می توان به دو دسته ی روان کننده خارجی و روان کننده داخلی تقسیم کرد که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند البته روان کننده های داخلی نیز وجود دارد که خواص روان کنندگی خارجی نیز دارند و بلعکس
روان کننده خارجی باعث می شود که آمیزه داغ به دیواره ها نچسبد 

  • روان کننده های داخلی فرآیند مذاب و فرآیند شدن را بهتر می کند.
  • مهم ترین عامل  در تعیین نوع عملکرد روان کننده،میزان سازگاری آن با پی وی سی است.

 

 

یک روان کننده بیرونی مناسب و دلخواه، دارای سازگاری اندک و یک روان کننده دورنی مطلوب، دارای سازگاری زیاد با رزین پی وی سی می باشد.
در جدول زیر انواع روان کننده ها و میزان نقش آن در فرمول ( داخلی یا خارجی ) بررسی شده است.

 

روان کننده پی وی سی - polyno

-راهنمای انتخاب روان کننده

روان کننده ها را می توان بعد از استابلایزر مهم ترین افزودنی در فرمولاسیون پی وی سی دانست از نظر کلی روان کننده را می توان به دو دسته ی روان کننده خارجی و روان کننده داخلی تقسیم کرد که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند البته روان کننده های داخلی نیز وجود دارد که خواص روان کنندگی خارجی نیز دارند و بلعکس
روان کننده خارجی باعث می شود که آمیزه داغ به دیواره ها نچسبد 

  • روان کننده های داخلی فرآیند مذاب و فرآیند شدن را بهتر می کند.
  • مهم ترین عامل  در تعیین نوع عملکرد روان کننده،میزان سازگاری آن با پی وی سی است.

یک روان کننده بیرونی مناسب و دلخواه، دارای سازگاری اندک و یک روان کننده دورنی مطلوب، دارای سازگاری زیاد با رزین پی وی سی می باشد.
در جدول زیر انواع روان کننده ها و میزان نقش آن در فرمول ( داخلی یا خارجی ) بررسی شده است.

 

  • خاصیت آنتی بلاک!

برخی روان کننده ها از جمله آمید واکس های دارای هر دو خاصیت روان کنندگی داخلی و خارجی هستند و می توانند یک آنتی بلاک مناسب برای محصول ما باشند آنتی بلاک خاصیتی است که در محصولات مختلف به خصوص فیلم و ورق مهم می باشد.

 

 

  • استابلایزر یا روان کننده مسئله این است!

باید توجه کرد برخی روان کننده ها مانند استئارات کلسیم می توانند خاصیتی پایداری حرارتی در کنار روان کنندگی شوند

دانستن این نکات می تواند در طراحی یک فرمول بهینه و رقابتی به ما کمک کند.

انتخاب نوع و مقدار روان کننده در فرمولاسیون به عوامل زیر بستگی دارد:

  • اجزای تشکیل دهنده آمیزه
  • ۲-نوع فرایند،که در این مورد،گزینش روان کننده مناسب در آمیزه های کلندری،اهمیت بسیار دارد.
  • عملیات تکمیلی که پس از فرایند بر روی فراورده انجام می گیرد.( به عنوان مثال در امیزه ویژه تولید فیلم هایی که بر روی آن ها کار چاپی انجام میگیرد باید از روان کننده هایی استفاده شودکه به سطح رخنه نمی کنند)
  • ۴-متفاوت بودن و یا یکسانی با عملکرد روان کننده و یا یکسانی عملکردروان کننده،با سایر مواد تشکیل دهنده آمیزه ـ به ویژه با پایدارکننده ها-

ثبت نظر


( نظر خود را درباره این مقاله ثبت نمایید )